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TPU防水透氣膜原料及加工市場現狀分析


  TPU防水透氣膜的主要加工方法有吹塑、流延、T形擠出法和壓延等方法。其最終產品一般不需要進行硫化交聯反應,可以縮短生產周期,廢棄物料能夠回收重新加以利用。TPU薄膜可以廣泛使用助劑和填料,以便改善某些物理性能、加工性,或是降低成本。
加工應注意事項:保證物料在幹燥器內滯留4 h,因為TPU原料容易吸濕;物料的粘度對溫度及其變化很敏感,要注意控製反應時的溫度和模頭的局部溫度控製;就厚度而言,大量生產的薄膜其厚度分布相當差,所以應針對所使用的加工方法在生產過程中準確地測量TPU防水透氣膜的厚度,從而達到較好控製薄膜厚度的目的;模具的結構設計要保證物料的順利通過,不允許物料的滯留;由於TPU材料的特性,加工設備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5~2.0倍。吹塑薄膜是生產量不大的較新的工藝,加工前應對材料進行幹燥TPU幹燥溫度的範圍是82~121℃。
  嚴格的說TPU防水透氣膜是不能含有可塑劑(plasticizer)的,因為可塑劑本身就是一種有毒化學物質。但是由於技術和設備的原因,很多公司不得不使用它來降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量從而達到容易加工的目的,而這樣的壞處是會使TPU防水透氣膜產生脆化、異味和吐油(migration)問題,從而嚴重影響薄膜的物性和環保性。
  TPU防水透氣膜的性能主要從撕裂性能、耐磨性能、耐曲撓性、耐水性、耐黃變性、低溫性、耐熱耐氧化性、防黴抗菌性、耐油性、氣體擴散性和生物醫學性等方麵進行研究。實驗證明,與其它常規塑料材料薄膜相比,TPU薄膜在這些方麵的性能都是優越的。
  目前來說,國際上大量生產的TPU防水透氣膜其厚度誤差仍然很大,這種情況下,如果想要贏得市場的更多份額,尖端的生產線並配以好的測量和控製技術是必須的。TPU防水透氣膜的檢測有兩個目的,第一是檢測破洞和廢品;第二是通過檢測來控製TPU防水透氣膜的厚度。TPU防水透氣膜的厚度分布情況用一厚度測量儀圍繞著膜泡上下、左右移動進行測量。
  由於TPU防水透氣膜的原料比例、反應溫度不好控製,所以造成很多顧客對於TPU防水透氣膜產品誤差的不滿和抱怨。現場經驗是:即使同一天,同一台機器,生產出來的同一規格的產品有時也會有很大的差異。所以對於想做強、做大的TPU廠商來說,要在生產技術和測量設備上加大投入。隻有這樣才能造就質量過關、顧客滿意的產品。
  對於客戶購買TPU防水透氣膜過程中的檢驗,應注意的問題是觀測TPU防水透氣膜的表麵效果時不能剪一小塊觀察,而應用一大卷作為樣本,那樣才能觀察出一些細節性的效果和差異。目前,沒有水波紋,沒有顆粒,十分平直的TPU防水透氣膜最適宜於做服裝和鞋子上的Logo.為了保護TPU防水透氣膜並讓它保持較好的光潔度,常常使用PE、PET或者離型紙作為保護膜。
  TPU防水透氣膜是一種綠色材料,由於其優良的性能和環保性,使之正得到越來越廣泛的應用,所以它具有極好的市場前景。吹氣也已經開始在國內的南方城市實現高速增長;防水透濕膜是一個巨大的市場,但是由於要和布料貼合,如果技術不過關,會把布料也損壞,所以對TPU防水透氣膜質量要求很高,相信隨著科技的發展,這個行業會得到更加深入地發展;在生物醫學性能方麵,TPU防水透氣膜無毒、無過敏性反應、無局部刺激性,可以廣泛應用於醫療和衛生等相關產品上;在建築行業,作為房頂內襯材料的薄膜層壓板,預測可能成為很大的一個行業;用於暖房來代替使用壽命較短的聚乙烯薄膜也具有很好的前景。
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